Quando il visitatore entra nello
stabilimento di Euroverniciatura, nota immediatamente una crescita
tecnico-culturale della verniciatura per conto terzi.
E' senza dubbio una caratteristica da
attribuire alla volontà degli imprenditori dell'azienda (Pietro Cersosimo e Chiara Guarda), focalizzati
su molteplici fattori, fra cui specializzazione del lavoro, investimenti in
specifiche attrezzature innovative – come la cabina d'applicazione polveri –
impianti tecnologicamente validi e processi chimici nanotecnologici di ultima
generazione.
L’azienda integra continuamente le
innovazioni che man mano si industrializzano nel mercato: oggi ha installato una rivoluzionaria apparecchiatura Siver
Nordson per il cambio colore, che si ottiene con una semplice operazione, e che di seguito recensiamo.
Tutto questo per affermare la validità
del sistema di verniciatura di
Euroverniciatura, a partire dal pretrattamento e dalle innovazioni introdotte
nella cabina d'applicazione polveri, che, da sola, ha senza dubbi innalzato il
livello tecnico dell'azienda.
LA VISITA ALL’IMPIANTO
L’impianto permette di effettuare il
ciclo completo di finitura, garantendo elevata qualità, iniziando – dopo aver
caricato i pezzi sul trasportatore dalla preparazione delle
superfici tramite idoneo pretrattamento nanotecnologico, fino
all’applicazione di un considerevole numero di colori/giorno di vernici in polvere.
“L’obbiettivo dei nostri investimenti –
ci dice Pietro Cersosimo – è la competitività, l'offerta alla nostra clientela
italiana e europea di qualità superiore, uniformità degli alti standard
qualitativi e la rapidità delle consegne, tenuto conto che il numero dei cicli,
dei colori, la personalizzazione dei pezzi che verniciamo aumenta
continuamente. Il cambio colore, la sua rapidità, è un fattore competitivo
strategico.
Per questo motivo è stato fondamentale
l’investimento nell'innovativa “area polveri” che ci ha proposto Siver Nordson,
che in 90 secondi permette il cambio colore – ha sottolineato Pietro Cersosimo
- una vera “rivoluzione” che si
attendeva da tempo”.
L’”AREA POLVERI”
Dopo il pretrattamento nanotecnologico
nebulizzato e relativa asciugatura, i pezzi sono diretti alla grande
cabina a polveri, equipaggiata con un modulo che chiamiamo “area
polveri” per distinguerla dal tradizionale “centro polveri”, e
caratterizzato da un tempo massimo compreso tra i 3 e i 5 min (essendo i 5 min
necessari quando si passa dai colori più scuri a quelli più chiari).
L’”area polveri” è costituita dal nuovo
Top Color Change HD Dual, di Siver
Nordson, dotato
di 2 contenitori polvere fluidificati indipendenti. Questa configurazione
consente, durante la fase di verniciatura, di avere un contenitore in funzione
che alimenta il gruppo di pistole, e il secondo contenitore pronto e
disponibile per applicare il colore successivo.
Durante
la fase di cambio colore, il sistema passa da un contenitore all’altro in meno di 90 secondi, effettuando contemporaneamente
la pulizia dei tubi polvere e di tutte le pistole in uso.
Il
sistema, che gestisce in automatico la movimentazione del gruppo pescante, è dotato di una meccanica d'alta precisione che permette il
corretto posizionamento senza rischi e di provata affidabilità. L’operatore deve solo seguire le
indicazioni “elementari” che compaiono sullo schermo dell'HMI.
Effettuato
il ciclo di cambio colore, dopo la ripartenza della verniciatura con il nuovo
colore, un ciclo totalmente automatico consente lo scarico e la pulizia del
contenitore utilizzato precedentemente, rendendolo immediatamente disponibile
per il colore successivo.
Il grande impianto di verniciatura è
completato dalla cottura a forno e dall’area di carico e scarico pezzi.
CONCLUSIONE
“Vi abbiamo invitato per far conoscere
ai lettori di Verniciatura Industriale le innovazioni che aiutano a migliorare
continuamente l’attività di verniciatura a polveri moderna”, conclude Pietro
Cersosimo.
“I vantaggi che abbiamo ottenuto
sostituendo il tradizionale “centro polveri” con il Top Color Change HD Dual sono un notevole miglioramento della
produttività della linea e l'automazione completa di una fase sgradevole per
gli addetti alla gestione dell'impianto. I tempi ciclo sono ottimizzati, così
come avviene nella nostra linea che applica vernici liquide, dove
prevalentemente verniciamo chassis di camion.
Siamo molto soddisfatti - ha concluso Pietro Cersosimo:
adesso presso i clienti possiamo vantare un servizio più competitivo, anche dal
punto di vista della rapidità dei tempi di consegna, a fronte di uno sforzo
importante per l’azienda, ma davvero relativo rispetto ai grandi vantaggi
ottenuti“.
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